[SAP MM] ROP ( ReOrder Point ) 재주문점 재고관리에 대해 알아보기

안녕하세요 이번 포스팅 ROP에 대해 알아보겠습니다.

 

재고를 관리할 때 MRP / ROP 를 사용할 수 있습니다.

 

ROP란?

재주문점 관리로써 독립 품목에 대해, 적시 적량의 재고를 유지할 수 있도록 재주문(발주) 시점을 판단하는 것

 

현재보유재고 + 예정입고 - 미납주문( Backorders ) 결과 와 미리 설계한 재주문점( ReOrder Point ) 를 비교하여 발주를 진행합니다.

 

ROP 공식

ROP = ( 조달기간 * 일일평균 수요 )  + 안전재고

 

예시 ) 

물품도달시간 = 5일

재고점검주기 = 5일

연평균 수요 : 4000개 ( 일일 평균수요 = 4000/365 = 10.9 => 11개로 올림 )

안전재고 = 100개

 

ROP = ( 5 + 5 ) + 4000/365 + 100 = 210 개

** 재고수준이 210개가 되면 주문을 해야한다.

** 발주량은 EOQ를 이용해 발주

 

수요가 확실한 경우는 안전재고 X

수요가 확실하지 않은 경우는 안전재고 O.

 

ROP 적용 아이템

 - 포장재, 소모자재와 같이 BOM에 구성될 수 없어서 생산계획으로 소요량 판단이 어려운 품목

 - 조달기간이 너무 길어, 수요예측 / 월생산계획에 의해 발주가 어려울 때 사용

 

MRP와 ROP 비교

 

결론

기업에서는 자재들의 성향에 따라 ROP / MRP를 골라 조달계획을 수립해야한다.

SAP에서는 구매품에서 사용한다고 함